鑄造技術(shù)被廣泛應(yīng)用于我國的制造產(chǎn)業(yè)，我們以低壓抽真空鑄造技術(shù)和鋁鐵復(fù)合制動盤鑄造裝置為例，來分析機(jī)電一體化對精密鑄造控制的作用。

低壓抽真空鑄造技術(shù)

    由于傳統(tǒng)的低壓鑄造工藝生產(chǎn)產(chǎn)品易出現(xiàn)氣孔、氧化夾渣、縮松等問題，低壓抽真空鑄造技術(shù)將低壓制造工藝與真空鑄造技術(shù)相結(jié)合可有效地降低鑄件氣孔、縮松報廢。真空鑄造是使用通風(fēng)鑄模的工藝，使融化的金屬依靠空氣壓力流入鑄模，然后抽取空氣形成真空，這種鑄造方法主要用于具有精巧細(xì)節(jié)的小零件或珠寶。

    （1）使用機(jī)電一體化技術(shù)下的新型工藝。鋁液充型階段模具型腔內(nèi)氣體更快速的排除，同時使鋁液保溫爐與模低壓抽真空鑄造是在低壓鑄造的基礎(chǔ)上，結(jié)合真空鑄造，可以使模具所處空間形成較大的壓力差，從而減少鑄件氣孔、氧化夾渣、縮松報廢。

    （2）具體實施方案。整個過程分為充型、保壓、泄壓三個過程沖壓 ：電磁閥④打開，③空壓站③向①內(nèi)沖入干燥壓縮空氣，同時打開⑧電（⑦處于關(guān)閉狀態(tài)），⑥與⑨真空罐連通，其內(nèi)氣壓快速下降，完成抽真空。同時鋁液由①通過②升液管進(jìn)入⑤模具型腔，開始充型。保壓 ：由于模具充型冷卻需要一定時間，所以要進(jìn)行保壓處理，保證模型的精準(zhǔn)度。待充型完畢后關(guān)閉⑧，打開⑩，此時真空泵工作將⑨真空罐再次抽真空。此階段④處于開啟狀態(tài)，保證①內(nèi)爐膛壓力處于穩(wěn)定狀態(tài)，直至鑄件凝固完成。泄壓 ：裝置里的壓力泄盡，才能繼續(xù)下一步的鑄造技術(shù)。鑄造凝固完成后，④電磁閥1關(guān)閉，①保溫爐自行泄壓，⑦電磁閥 2 打開，⑥模具罩與大氣相通，其內(nèi)氣壓恢復(fù)至大氣壓力，②升液管中鋁液因重力作用回流至①保溫爐。待自然冷卻結(jié)束后即可開模取件。一個鑄造周期完成。