熔模精密鑄造是一種傳統(tǒng)的成型精度高的鑄造成型方式，其澆注形式是重力鑄造。成型的尺寸精度和表面粗糙度都很高，尺寸精度能夠達(dá)到CT4-6的等級，相比于壓鑄的精度CT5-7和砂型鑄造的CT10-13應(yīng)該是最高的，表面粗糙度能夠達(dá)到Ra1.6-3.2μm，也高于一般的鑄造方式生產(chǎn)的鑄件。不過其成型方式，相對來說比較復(fù)雜。

熔模鑄造又叫失蠟鑄造，其成型方式如下：

    第一步，模具設(shè)計。根據(jù)零件圖設(shè)計出金屬模具，設(shè)計的時候要考慮：零件的收縮率，包括射蠟成型的收縮率和金屬澆注成型的收縮率；模具是一模幾腔；分型面位置；是否需要設(shè)計側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)等。其設(shè)計類似于注塑模具的設(shè)計。

    第二步，模具制造。根據(jù)模具設(shè)計圖紙的要求，選用合適的金屬材料，用機(jī)加工機(jī)床加工出模具部件并完成組裝和試模，模具的材料一般選用模具鋼或者鋁合金，模具鋼的特點(diǎn)是硬度較高、加工時間長、使用壽命長，鋁合金的優(yōu)點(diǎn)是硬度低、加工方便且不需要防銹，缺點(diǎn)為使用壽命相對較短。

    第三步，制造熔模（射蠟）。使用壓蠟機(jī)來把膏狀蠟料壓鑄到模具中進(jìn)行冷卻成型并開模取出蠟?zāi)?，小型的零件可以借助于氣槍直接從模具中吹出，有的蠟?zāi)：拖履＝佑|面積大的需要設(shè)計頂出機(jī)構(gòu)。

    第四步，蠟?zāi)＝M樹。用電烙鐵將蠟?zāi)：蜐沧⑾到y(tǒng)粘接到一起，組裝的時候要注意不要把電烙鐵融化的蠟滴到蠟?zāi)Ｉ?，不然會影響蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量。然后進(jìn)行蠟?zāi)Ｃ撝呀M裝好的模組浸泡到專用的清洗劑里面清洗一下，再在清水池里洗一下，從而增加模組的涂掛性能。

    第五步，制造模殼。制作模殼的過程相對來說比較復(fù)雜，現(xiàn)在模組表面粘一層預(yù)先配置好的硅溶膠，之后粘一層砂，粘完砂之后進(jìn)行懸掛干燥，砂干燥完了之后在重復(fù)上面的操作，一般至少要粘4-5層，由內(nèi)而外依次叫做面層砂、過渡層砂和背層砂，最后在模組的外面形成一個有一定強(qiáng)度的模殼。

    第六步，熔失熔模（脫蠟）。將干燥好的模殼去掉上面的蓋子，倒置的放入高溫蒸汽釜中進(jìn)行脫蠟，處于高壓的熱蒸汽遇到冷的模殼液化放出大量的熱量，在很短的時間內(nèi)讓模殼里面的蠟融化，液化的水和融化的蠟從蒸汽釜中分別流出，

完成脫蠟的過程。

    第七步，型殼焙燒。把模殼放入電阻爐中進(jìn)行加熱焙燒，在焙燒的過程中，可以去除模殼中殘余的蠟、水分和有機(jī)物等，這樣能夠使模殼有更好的強(qiáng)度和透氣性。焙燒的時候溫度不能過高，過高的話反而會使模殼的強(qiáng)度下降。

    第八步，金屬液澆注。用挑殼澆注的方式將熔融的金屬液澆注到焙燒的型殼中，澆注的時候速度要快，不然模殼的溫度會下降，一些需要隔絕氧氣的碳鋼件需要加罩箱并在箱子里放入木屑防止發(fā)生氧化還原反應(yīng)。

    第九步，振殼和清理。將澆注好的帶殼零件放置到振殼機(jī)上去除模殼，然后進(jìn)行切割、打磨、拋丸等處理，得到毛坯件。振殼的時候要防止壓倒零件部位，避免零件受到壓力后發(fā)生變形。

    最后進(jìn)行檢驗，檢驗后確定沒有缺陷之后才能夠入庫。