精密鑄造的工藝流程復(fù)雜，從蠟?zāi)５叫蜌?、再到鑄件，進(jìn)行遞次的形狀復(fù)制。蠟?zāi)?、型殼的形狀和尺寸穩(wěn)定性及精度傳遞過程對最終獲得高精度鑄件具有重大影響。鑄件后續(xù)的焊接、熱處理、加工均會帶來鑄件的變形。

    大型復(fù)雜鈦合金鑄件受結(jié)構(gòu)限制以及制造過程多因素影響，造成鑄件變形和尺寸收縮影響因素的多樣性，要實(shí)現(xiàn)變形與尺寸控制就必須分別弄清各因素產(chǎn)生變形的機(jī)理，才能制定有效的控制方法。造成鑄件變形的主要因素如下。

（1）蠟?zāi)Ｗ冃?。由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，蠟?zāi)Ｄ＞叽蜷_后，模具活塊只能逐個(gè)取出。此時(shí)蠟?zāi)Ｒ徊糠峙c模具活塊接觸，另一部分被裸露出來，這造成蠟?zāi)８鞑课凰艿降氖`不能被同時(shí)解除且接觸的外界溫度也不同，形成的收縮不同；而由于大面積薄壁和不等的壁厚差，蠟?zāi)Ｗ陨硎湛s也不一致。在蠟?zāi)４娣胚^程中，存放方式、環(huán)境溫度變化、自重等也會帶來蠟?zāi)５淖冃巍?/p>

（2）型殼變形。大型復(fù)雜模組在制殼過程中受自重影響在模組干燥存放過程中會發(fā)生變形；型殼是在室溫環(huán)境下復(fù)制蠟?zāi)３叽?，而澆注后型殼溫度會升高到鑄件澆注溫度附近，型殼溫度變化會引起其尺寸發(fā)生變化；澆注過程中受金屬液和離心力的作用，型殼也會產(chǎn)生變形。

（3）鑄件凝固變形。在蠟?zāi)＝M安裝冒口和澆道以及鑄件澆注過程中，鑄件的冷卻環(huán)境和凝固收縮都受到澆冒口的影響，由于鑄件本身結(jié)構(gòu)的不均勻、大面積薄壁易變形、尺寸大收縮差大等特點(diǎn)，受到澆冒系統(tǒng)對其溫度場和收縮應(yīng)力的影響就更大。

（4）焊接變形。在技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，鑄件的某些缺陷可以通過補(bǔ)焊修復(fù)，但補(bǔ)焊過程中因局部溫度與組織變化產(chǎn)生的應(yīng)力會導(dǎo)致鑄件變形。

（5）結(jié)構(gòu)變形。與一般鑄件相比，大型鈦合金鑄件的尺寸和壁厚差異較大，尺寸波動(dòng)受制模、制殼、澆注、熱等靜壓、熱處理等過程中的工藝環(huán)境影響更顯著。