熔模精密鑄造的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模精密鑄件有著很高的尺寸精度和形位精度，表面粗糙度也很低，在很多情況下，該方法得到的鑄件只需打磨、拋光余量即可，可以免去機(jī)械加工環(huán)節(jié)，即使加工，也只需留少許加工余量即可。由此可見，采用熔模精密鑄造工藝可大量節(jié)省機(jī)床加工設(shè)備和人力資源，產(chǎn)品余量少，大幅度節(jié)約金屬原材料。

    熔模精密鑄造主要有以下幾個(gè)發(fā)展特點(diǎn)：

產(chǎn)品層次提高

    在原材料不斷漲價(jià)的今天，努力提高企業(yè)的產(chǎn)品檔次，是放在每個(gè)企業(yè)面前的急迫任務(wù)。不能只做賣勞力、賣材料的產(chǎn)品,應(yīng)盡量生產(chǎn)技術(shù)含量高的產(chǎn)品。提高產(chǎn)品檔次不是一日一月之事，不能馬上提高產(chǎn)品檔次，應(yīng)逐步承接一些要求高些的鑄件(在精度、耐壓……)，不斷提高企業(yè)工藝技術(shù)水平。具體來說,首先要將現(xiàn)有工藝使用到高水平，然后在現(xiàn)有基礎(chǔ)上提高工藝水平。如合理的做好硅溶膠型殼或水玻璃型殼，合理進(jìn)行合金熔煉，努力提高金屬液質(zhì)量。

產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率提高

    改進(jìn)、完善現(xiàn)有較成熟、實(shí)用的各類鑄造儀器、設(shè)備,努力實(shí)現(xiàn)多功能、集成化、自動(dòng)化、智能化,對(duì)鑄造生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進(jìn)行分散在線測(cè)控。采用微機(jī)和專家系統(tǒng)模塊將相關(guān)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化測(cè)控儀器設(shè)備聯(lián)機(jī),配以執(zhí)行機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)閉環(huán)自動(dòng)控制。將各環(huán)節(jié)智能測(cè)控系統(tǒng)與工廠管理中心計(jì)算機(jī)系統(tǒng)相聯(lián)，組成工廠智能化閉環(huán)自控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)量預(yù)測(cè)與控制。將工廠自控系統(tǒng)通過高速信息通道與行業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)、專家系統(tǒng)相聯(lián),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程“會(huì)診”與控制。

生產(chǎn)過程信息化

    開發(fā)既分散又集成、形式多樣的適用于鑄造生產(chǎn)各方面(如設(shè)計(jì)、制造、診斷、監(jiān)督、規(guī)劃、預(yù)測(cè)、解釋及教學(xué)等)需要的計(jì)算機(jī)專家系統(tǒng)。并在生產(chǎn)使用中不斷完善，向多功能、高效率、實(shí)用化目標(biāo)發(fā)展,使之與鑄造CAD/CAPP/CAE/CAM集成；推進(jìn)在線專家系統(tǒng)控制的前沿性研究。推行計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng),借助計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)、數(shù)據(jù)庫集成各環(huán)節(jié)產(chǎn)生的數(shù)據(jù),綜合運(yùn)用現(xiàn)代管理技術(shù)、制造技術(shù)、信息技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)，將鑄造生產(chǎn)全過程中有關(guān)人、技術(shù)、設(shè)備與經(jīng)營(yíng)管理要素及信息流、物質(zhì)流有機(jī)集成,實(shí)現(xiàn)鑄造行業(yè)整體優(yōu)化,解決參與競(jìng)爭(zhēng)所面臨的一系列問題。