幾種精密鑄造方法各有其優(yōu)越性和局限性。例如：熔模鑄造可以生產(chǎn)較復(fù)雜鑄件，但不適用于較大型鑄件；陶瓷型鑄造對復(fù)雜零件的適用性不如其它幾種方法；涂層轉(zhuǎn)移法由于涂料和制作工藝的影響，鑄件質(zhì)量不穩(wěn)定；消失模鑄造發(fā)氣量大，模樣強(qiáng)度低，且鑄件的力學(xué)性能差。表 1 是幾種精密鑄造方法的尺寸精度和表面粗糙度的比較。

    但是目前鑄造模具存在一個主要困難，即高精度模樣的制作。模樣的精度將直接影響模具的精度，目前模樣的材質(zhì)一般用木材或金屬。木模樣受潮、受熱會發(fā)生膨脹、尺寸不穩(wěn)定，而金屬模樣則有制造困難、成本高、生產(chǎn)周期長等缺點，所以它們都不是理想的模樣材質(zhì)。如果將快速成形技術(shù)制造的樹脂原型作為鑄造模樣則是十分理想的，RP 原型的尺寸精度達(dá)到±0.1mm，采用 SLA 工藝的 RP 原型表面粗糙度（Ra）分別為：上表面0.6μm，斜面（45°）6.9μm，豎直面 4.6μm，因此快速成形技術(shù)與精密鑄造技術(shù)相結(jié)合，是制造模具的有效方法，特別是對形狀復(fù)雜或帶有空腔的模具，其優(yōu)越性更加明顯。