傳統(tǒng)模具制造方法主要分為兩種：一種方法為由幾何造型系統(tǒng)生成模具CAD幾何模型，然后對(duì)模具所有成型面NC編程，得到它們的CAM的數(shù)據(jù)，在CNC機(jī)床上加工模具毛坯，再經(jīng)電火花精加工得到精密模具；另一種方法則為由零件模型生成與模具成型面具有相同的幾何形狀的互為共軛的電極CAD模型，然后對(duì)電極面NC編程生成它的CAM數(shù)據(jù)，再在CNC 機(jī)床上加工電極組件，將電極組件拼裝成整體電極，用于精密模具的加工。這種采用 CNC 加工的方法不僅需要耗時(shí)的人工編程，而且加工時(shí)間較長(zhǎng)，成本也較高。

    基于快速成形技術(shù)的精密鑄造模具則有許多優(yōu)點(diǎn)，例如其型腔精度高、表面光潔，可以不進(jìn)行或少量進(jìn)行機(jī)械加工，對(duì)具有復(fù)雜形狀（型腔復(fù)雜的二元曲面模具）如汽車(chē)車(chē)身沖壓模，既可以節(jié)約大量材料費(fèi)和加工費(fèi)（約

1/2～1/3）,還可以大大縮短整個(gè)制模周期，降低生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。國(guó)外精密鑄造已經(jīng)用于注塑模、擠壓模、沖模、鍛模等模具的生產(chǎn)。

    基于快速成形技術(shù)的精密鑄造模具工藝為：首先完成模具的三維設(shè)計(jì)，而后借助快速成形設(shè)備在幾個(gè)或幾十個(gè)小時(shí)內(nèi)快速制造出模具的原型，然后結(jié)合熔模鑄造、石膏型鑄造、陶瓷型鑄造、消失模鑄造、熱固性樹(shù)脂砂型鑄造、轉(zhuǎn)移涂料等鑄造工藝，快速制造出精確的模具毛坯。其工藝路線(xiàn)如圖1所示。